Эксплуатация и ремонт машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов
Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин
Главная
1.Основные сведения о работоспособности, надежности и долговечности
2. Основы теории надежности. Оценка надежности оборудования.
3. Долговечность оборудования: моральная, технико-экономическая, физическая.
4. Методы повышения долговечности и надежности.
5. Виды разрушения деталей нефтепромыслового оборудования. Классификация видов разрушения.
6. Деформация и изломы.
7. Износ.
8. 8. Общая физическая картина процессов трения и изнашивания. Методы измерения износа.
9. Химико-тепловые повреждения.
10. Система планово-предупредительного обслуживания и ремонта.
11. Теоретические основы системы ППР.
12. Методы разработки основных показателей ППР.
13. Основные сведения по технической диагностике.
14. Система диагностики технического состояния оборудования.
15. Структура технологического процесса капитального ремонта. Индивидуальный метод. Агрегатный метод.
16. Подготовительные работы для сдачи оборудования в ремонт.
17. Моечно-очистительные работы.
18. Разборка оборудования.
19. Контрольно-сортировочные работы.
20. Комплектование деталей оборудования.
21. Сборка оборудования.
22. Приработка и испытание агрегатов и машин.
23. Окраска оборудования.
24. Способы ремонта деталей.
25. Причины нарушения и методы восстановления работоспособности сопряжения.
26. Классификация способов ремонта изношенных деталей.
27. Ремонт деталей механической обработкой.
28. Ремонт деталей давлением.
29. Ремонт деталей сваркой и наплавкой.
30. Виды наплавки: ручная и механизированная.
31. Ремонт деталей металлизацией.
32. Ремонт деталей гальваническим наращиванием.
33. Ремонт деталей пайкой.
34. Ремонт деталей перезаливкой антифрикционными сплавами.
35. Ремонт деталей полимерными покрытиями.
36. Ремонт деталей с применением клеевых соединений.
37. Выбор рационального способа ремонта деталей.
37. Ремонт деталей типа валов.
38. Ремонт деталей типа втулок.
39 Ремонт деталей типа дисков.
40 Упрочняющая термическая обработка.
41 Упрочняющая химико-термическая обработка
42 Упрочняющая электроискровая обработка
43 Упрочняющая обработка пластическим деформированием
44 Упрочняющая обработка наплавкой износостойких материалов.
47. Назначение и классификация смазочных материалов.
48. Классификация жидких смазочных материалов.
50. Моторные масла.
49. Индустриальные масла.
51. Минеральные масла.
52. Синтетические масла.
53. Основные параметры жидких смазочных материалов.
54. Пластические смазочные материалы: классификация, основные параметры.
45. Организация ТО и Р оборудования по наработке
46. Организация ТО и Р оборудования по фактическому техническому состоянию.
Конструктор сайтов
—
uCoz