Эксплуатация и ремонт машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов 

Моечно-очистные работы обеспечивают повышение качества ремонта и необходимые санитарно-гигиенические условия рабо­ты слесарей-разборщиков, способствуя повышению производи­тельности их труда.

Моечно-очистные работы проводятся в связи с необходимо­стью удаления значительного количества специфических загряз­нений, образовавшихся в результате длительной эксплуатации в скважине или на открытом воздухе, в контакте с водой, песком, нефтью. Многокомпонентные, нередко затвердевшие продукты загрязнения из ржавчины, нефти и продуктов ее окисления, пес­ка, металлических включений, химических реагентов и других веществ требуют многостадийной специальной обработки не только на открытых наружных поверхностях, но главным обра­зом в полостях деталей.

Загрязнения объектов ремонта можно классифицировать по химическому составу: органические, неорганические и смешан­ные.

Существует множество различных способов и средств очистки (рис. 8.3), эффективность применения которых зависит от вида и состояния загрязнений, места их расположения, конструкции и массы объектов очистки и т.д. Поэтому выбор наилучшего способа и средств удаления загрязнений является важной предпосыл­кой качественной очистки. Он слагается из обоснованного опре­деления следующих элементов: способа мойки и очистки; эффек­тивности моющих средств; производительности оборудования для мойки и очистки.

Мойка поступающего в ремонт оборудования производится на специально отведенном для этого участке, изолированном от места разборки оборудования. В зависимости от объема произ­водства и номенклатуры ремонтируемого оборудования моечный участок может состоять из одной универсальной или нескольких специализированных площадок. Площадку (рис. 8.4), снабжен­ную наклонным полом, обычно оборудуют устройствами, обеспечивающими перемещение машины в процессе мойки, насосной установкой, системой трубопроводов, фильтрами и отстойни­ками.

В зависимости от объема производства и номенклатуры ре­монтируемого оборудования мойка выполняется вручную напор­ной струей моющей жидкости, подаваемой насосом, в специаль­ных многоструйных моечных установках и погружением в специ­альную моечную ванну.

При ремонте крупногабаритного оборудования на базах про­изводственного обслуживания целесообразно проводить мойку напорной струей. Этот способ не требует сооружения сложных и дорогих устройств и обеспечивает достаточно эффективную очи­стку оборудования.

Для мойки можно использовать водопровод или высокона­порные моечные установки. Струя жидкости, направленная под сильным напором, интенсивно размывает слой грязи на поверх­ности оборудования и уносит ее в отстойник.

Затраты воды при использовании высоконапорной установки меньше, чем при мойке оборудования струей воды от бытового водопровода. Подобную установку можно транспортировать к нескольким моечным площадкам.

На специализированных ремонтных предприятиях с ограни­ченной номенклатурой ремонтируемого оборудования следует применять многоструйную мойку как более производительную. Однокамерная многоструйная моечная установка представляет специальную камеру, в которую ввозят на тележке или с помо­щью транспортера подвергаемое мойке оборудование (рис. 8.5).

Число сопел и их расположение обеспечивают наилучшее омы-вание оборудования жидкостью, а подводящие трубы имеют фа­сонную форму, соответствующую контурам оборудования. Про­цесс мойки может быть автоматизирован.

При значительном числе ремонтируемых машин и деталей следует использовать многокамерные моечные установки. В ка­мерах этих установок последовательно осуществляется очистка деталей различными моющими и нейтрализующими жидкостями Транспортировка между камерами осуществляется конвейером; моечная установка оборудована устройствами для подогрева, пе­ремешивания и очистки жидкости (рис. 8.6).

Наиболее простой процесс мойки малогабаритного оборудо­вания и мелких деталей - мойка погружением, при которой де­тали погружают в ванну с моющей жидкостью и выдерживают некоторое время или многократно погружают и извлекают, что в некоторых случаях уменьшает длительность процесса.

В качестве моющих жидкостей для очистки оборудования и деталей от грязи и масла используют холодную или горячую во­ду (70-90 °С), холодные или горячие щелочные растворы (70-90 °С) и растворители (бензин, керосин, ацетон). Рекомендуемые составы щелочных растворов приведены в табл. 8.1. Для предо­хранения деталей от коррозии в щелочные растворы добавляют 0,2-0,5 % хромпика или нитрита натрия. Алюминиевые или за­литые баббитом детали мыть в щелочных растворах нельзя.

Весьма эффективно применение для очистки поверхностей от масла и смолистых отложений водных растворов технических моющих средств (ТМС).

ТМС представляют многокомпонентные композиции, вклю­чающие в свой состав поверхностно-активные вещества (ПАВ)